pc阻燃剂的品种很多，一般基于阻燃剂与基材被处理的方法，可将其分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂在阻燃整理基材的过程中，不会与基材中的其它成分发生化学反应，只以物理共混形式进入基材中或分散在基材表面而使其具有阻燃性。这类阻燃剂在处理过程中，其工艺相对简单，但对阻燃剂自身的要求较高，比如在微粒化的程度上，微粒越小，阻燃剂与基材共混的越均匀，阻燃效果就越好。反应型阻燃剂在阻燃整理的过程中，其自身或与基材发生聚合或缩聚的反应，并结合到高聚物的分子链上，起到阻燃作用。　　卤素阻燃剂是目前全球产量最大的有机阻燃剂之一，是阻燃剂的一个重要系列。卤素阻燃剂的适用范围广、热稳定性高、价格低廉，而且阻燃效率高，兼容性也好，这些优点使其在国内外得到了广泛应用。工业上生产的卤系阻燃剂主要用于电子、纺织和建筑工业，主要品种是环氧树脂、苯乙烯及其共聚物、聚酯纤维和热塑性工程塑料。　　卤系阻燃剂的工作机理主要是气相阻燃：卤素阻燃剂在受热的过程中会分解，生成卤素自由基，自由基与被阻燃材料反应，抽提氢原子生成卤化氢而进入气相，不燃气体的产生会稀释空气中氧气和可燃性气体的浓度，起到阻燃作用。

　　1、使用方便：pp阻燃母粒大多为片　　2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。　　3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。　　状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。

　　PP阻燃母粒是指将超量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。阻燃母粒中阻燃剂的浓度通常是50%--90%不等。通常采用共混设备将阻燃剂与树脂载体和助剂通过熔融共混的方式将阻燃剂均匀地分散到树脂基体中，然后再通过挤出和造粒设备生产阻燃母粒。　　那么，根据上面对PP阻燃母粒的制备方法中我们可以知道，阻燃母粒是将阻燃剂与载体树脂共混造粒成的一种新的助剂，阻燃母粒中包含阻燃剂。阻燃剂与阻燃母粒的功能是相似的，都是用于提升某种材料的阻燃性能。那么又产生了一个新的疑问：　　为什么不直接使用阻燃剂，而非要做成阻燃母粒呢？　　答案要从PP阻燃母粒的优点说起。阻燃母粒相比较阻燃剂而言，无论在存储和加工过程中都具有更加良好的表现。主要有6点：　　1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量和输送；　　2、生产环境好、更卫生环保;　　3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会更好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能;　　4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散;　　5、可以将多种助剂按照比例做成特定阻燃功能母粒;　　6、母粒的大小与树脂材料粒子大小相近，减速阻燃剂分层，下料不均匀现象。

　　高分子资料根据其主要用途和使用形态，可以分成两大类。一类是以工程塑料为代表的结构性资料。这类资料由于体积相对较大，尺寸稳定性较好，因此对阻燃剂的要求不高，各种阻燃剂都可以使用。由于加人阻燃剂造成资料机械强度的降低，可以通过加增强资料，如玻璃纤维来解决。另外一类是以化学纤维为代表的高分子纤维与织物。　　这一类资料除了对阻燃性能有较高要求以外，对材料的机械强度、平安性、染色性，甚至手感都有很高的要求。因此多数无机阻燃剂由于相容性问题难以解决而不能应用，其他有机小分子虽然有应用报道，但是由于对纤维机械强度影响较大或者阻燃耐久性缺乏而没有得到广泛应用。高分子化的阻燃剂由于其良好的相容性，生产阻燃型纤维方面具有较大优势。目前用于合成纤维的高分子阻燃剂已经有商品化产品。

　　聚碳酸酯，简称PC，是一种无色透明的无定形热塑性材料。pc阻燃剂的阻燃原理是在燃烧过程中催化PC的炭化，从而达到阻燃的目的。​　　pc阻燃剂　　pc阻燃剂的性质是什么？　　物理性能：PC无色透明、耐热、耐冲击、阻燃，在常用温度下具有良好的机械性能。但不耐紫外线。聚碳酸酯具有良好的抗冲击性、高折射率和良好的加工性能。　　pc阻燃剂化学性质：　　1.PC耐酸耐油。聚碳酸酯，不耐强碱。　　2.具有优异的机械性能、高透明度和良好的阻燃性。　　3.热变形温度高，阻燃性和耐磨性好。　　4.热变形温度高；高介电强度和电绝缘性；阻燃性好。　　5.pc阻燃剂​是以聚碳酸酯树脂(新材料)为载体稀释阻燃剂　　6.易于分散加工，无扬尘现象，提高阻燃效果。　　无需考虑直接使用微量添加阻燃剂(磺酸盐)时，因分散不均匀而无法达到阻燃效果的尴尬。同时方便工人操作，避免浪费材料。也可与PC原料混合注塑，具有同样优异的防火性能。阻燃剂在树脂中的分散性很大程度上决定了使用效果，母料对产品性能影响不大，分散效果较好，无粉尘。当推荐用于PC阻燃产品时，可以在保持PC原有透光率的同时，达到良好的UL94阻燃等级。产品加工流程好，分散性好，建议添加4-6%。具体应用包括PC薄膜阻燃、PC阻燃产品如汽车、电子电器、手机充电器外壳、电脑外壳、LED照明支架、开关面板等。　　1.透明PC阻燃母粒FR-201，当推荐用于PC阻燃产品时，可以达到很好的UL94阻燃等级，同时保持PC原有的透光率。且不影响产品透明度。　　2.白色PC阻燃母粒FR-202，推荐用于PC阻燃产品时，可达到良好的UL94阻燃等级，并可配色。　　3.黑色PC阻燃母粒FR-203，当推荐用于PC阻燃产品时，可以达到很好的UL94阻燃等级，使其成为黑色PC的性价比选择。PC具有优异的电绝缘性、高耐热性和尺寸稳定性，还具有一定的阻燃性，属于自熄性工程塑料。它已广泛应用于汽车塑料件和电子产品。关于pc阻燃剂的阻燃等级要求，很多厂家要求达到UL94V-0等级，并保持良好的透光率。　　在阻燃剂的选择上，保持PC原有的透明性，并用阻燃剂对其进行改性尤为重要。早期人们对PC使用含卤阻燃剂，其中以含溴阻燃剂为主。溴系阻燃剂PC在改性制备过程和后期注塑过程中不稳定，可能是由于阻燃剂在高温下释放的酸性小分子引起PC的降解反应。此外，溴系阻燃剂PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体，将有毒烟雾引入火灾现场。　　因此，无卤阻燃剂已经逐渐取代卤素阻燃剂成为pc阻燃剂的添加剂。无卤阻燃体系主要包括磷、硅、芳香族磺酸盐、硼、聚合物/无机纳米复合技术等无机阻燃剂。

塑料抗静电剂是现代社会广泛使用的高分子合成材料。其产品具有重量轻、耐用的优点。在大多数情况下，塑料具有非常高的表面电阻和体积电阻。它是一种极好的绝缘体。一旦摩擦带电，静电就不容易通过传导去除，并留在塑料表面上。由于静电的存在，不仅影响塑料制品的美观，而且主要影响塑料制品的制造和使用。塑料抗静电剂有很多种，目前主要使用表面活性剂，根据其应用方法和化学结构可分为不同类型。塑料抗静电剂按使用方法分类：1、经外部处理的抗静电剂外部处理类型是一种临时抗静电方法。即将抗静电剂溶解在合适的溶剂中，通过喷涂、浸渍等方法对塑料制品进行处理，然后将溶剂干燥去除，在塑料表面形成抗静电剂分子层。其分子的亲脂性基团植入树脂中，亲水性基团朝向空气侧。前者使抗静电剂与塑料保持一定的相容性，而后者吸附空气中的水分子，在材料表面形成一层均匀分布的导电溶液，或使自身电离，传导表面电荷，达到抗静电效果。外部抗静电剂主要是离子型表面活性剂，尤其是阳离子型，其次是阴离子型和非离子型。外涂型的主要优点是抗静电剂用量少，效果快，但难以实现均匀涂布，易因摩擦和洗涤而流失，耐久性差。因此，它只能提供暂时或短期的抗静电效果。塑料抗静电剂是可溶于或分散于一定溶剂中；它能牢固地粘合在树脂表面，不会因摩擦和洗涤而丢失或逸出；抗静电效果好，在低温低湿环境下也有效；无污染产品，低毒，价格低廉。2、添加塑料抗静电剂内加型是将抗塑料抗静电剂混合到树脂中，并均匀分布在聚合物中。经过加工成型后，抗静电剂分子借助聚合物分子的链段运动迁移到表面，吸收空气中的水分，形成均匀的导电层以消除静电。当塑料表面的抗静电层缺失或损坏时，内部抗静电剂分子可以继续向外迁移和补充，因此具有更持久的抗静电效果。目前，内加塑料抗静电剂已得到广泛应用。与外部抗静电剂相比，该类抗静电剂添加量少，使用方便，但对树脂种类、加工温度、产品性能等条件更为敏感。控制不当会导致抗静电剂在加工过程中分解或加工后沉淀，导致塑料表面性能差。此类抗静电剂主要是非离子表面活性剂，而阴离子和阳离子表面活性剂也可添加到某些产品中。

pc阻燃剂吸热效果如何？  pc阻燃剂通过吸热效果、覆盖效果、抑制链式反应、不可燃气体窒息等多种机制发挥阻燃作用。 ​pc阻燃剂吸热效果如何？  燃烧短时间内释放的所有热量都是有限的。如果花园释放的部分热量能在短时间内被吸收，火焰温度就会降低，放射线会燃烧表面，将气化的可燃分子分解成自由基，燃烧就会受到一定的抑制。在高温下，pc阻燃剂会产生强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的部分热量，降低可燃物的表面温度，抑制可燃气体的形成，防止燃烧蔓延。这种pc阻燃剂与水蒸气结合时充分发挥了吸热特性，提高了自身的阻燃性。  pc阻燃剂适用范围  在可燃物中添加阻燃剂后，阻燃剂在高温下形成玻璃型或稳定的泡沫覆盖层，阻断氧气，防止隔热、氧气分离、可燃气体向外逸出，从而实现阻燃性。例如，有机磷pc阻燃剂在加热时可以产生结构更稳定的交联固体物质或炭化层。炭化层的形成一方面可以防止聚合物进一步退化，另一方面也可以防止热解物进入气体参与燃烧过程。  随着高分子材料和电子消费产品的广泛应用，火灾发生率也在持续上升，其损失更令人震惊。高分子材料的阻燃性越来越重要，其中pc阻燃剂起着不可或缺的作用。聚碳酸酯pc阻燃剂今后的发展方向将是高效、绿色、环保的。  pc阻燃剂用于改善高分子材料的阻燃性，提高高分子材料的燃点或降低燃烧速度可以延长救援时间，挽救生命，减少损失。pc阻燃剂根据结构可分为高分子pc阻燃剂和小分子pc阻燃剂。根据使用方法的不同，添加型pc阻燃剂和反应型pc阻燃剂可根据材料中是否含有卤，分为卤pc阻燃剂和无卤pc阻燃剂。但是，添加型pc阻燃剂多用于热塑性高分子材料，在不与材料其他成分发生化学反应的情况下，物理存在于高分子材料中。反应型pc阻燃剂多用于热固性高分子材料，参与合成高分子材料的化学反应，成为高分子材料的结构单位高分子材料点燃火焰后，会发生剧烈的氧化反应，释放出大量的羟基。羟基非常活跃，所以很容易与其他物质结合，产生水等有机物。其他有机物与氧气结合进行分解反应，形成新的有机物。在这一系列循环反应中，燃烧继续。

塑料抗静电剂根据化学结构的分类如下：1、阳离子抗静电剂这类塑料抗静电剂的阳离子通常为长链烷基，硝基、阴离子为氯、硫酸基等。它们在极性基质中工作良好，如硬质聚氯乙烯和苯乙烯聚合物，但对塑料的热稳定性有不利影响，这种抗静电剂通常不用于与食品接触的物品。2、阴离子抗静电剂这些塑料抗静电剂通常是烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸盐的碱金属盐。它们主要用于聚氯乙烯和苯乙烯树脂。它们在聚烯烃树脂中的应用效果与阳离子抗静电剂相似，大部分用作外处理抗静电剂。在阴离子型抗静电剂中，烷基磺酸钠已广泛应用于苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚碳酸酯中。3、非离子型抗静电剂这种塑料抗静电剂分子不带电，极性很小。它通常有一个很长的亲脂性基团，并与树脂有良好的相容性。现在有几种乙氧基化烷基胺生产和销售。不同之处在于烷基链的长度和不饱和度的大小。乙氧基化烷基胺是非常有效的抗静电剂，即使在相对湿度较低的情况下也是如此，并且可以长期有效。联邦食品和药物管理局已批准此类抗静电剂用于与食品接触的物品。其他具有商业价值的非离子抗静电剂包括乙氧基化烷基胺，例如乙氧基化月桂酸胺、磷酸月桂酯和单硬脂酸甘油酯。乙氧基月桂胺适用于低湿度环境中使用的聚乙烯和聚丙烯，需要快速和长期的抗静电功能。4、两种抗静电剂该类塑料抗静电剂主要包括季铵盐内盐、烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸。它们具有阳离子和阴离子表面活性剂的功能，可与这两种表面活性剂结合使用。例如，十二烷基二甲基季铵盐适合用作塑料和光敏材料的内外塑料抗静电剂。然而，抗静电剂的热稳定性和卫生性限制了其应用，通常不用于卫生要求高的塑料包装产品中。5、聚合物抗静电剂这类塑料抗静电剂​主要是各种亲水性聚合物，将其添加到基础树脂中，加工成聚合物合金永久性抗静电树脂。与低分子型抗静电剂相比，它具有成型后无接触污染、效果显著、不挥发、清洗后效果不降低的特点，但是它的缺点是用量比低分子型抗静电剂多。