根据国际市场研究机构MarketsandMarkets日前发布的研究报告显示，预计到2019年，全球阻燃剂市场规模将达到103.4亿美元（约合人民币636.7亿元）。　　从区域市场来说，欧洲地区的阻燃剂市场增速较为稳定；亚太地区的阻燃剂市场将继续高速增长，其主要原因是亚太地区新兴经济体的发展促进了阻燃剂需求的提高，尤其是中国、日本和印度等主要国家的工业化进程加快；北美地区的阻燃剂市场仍然以健康增速稳定增长；但是中东、非洲和拉丁美洲的市场还未意识到其全部潜力，不过其增速也较为可观。从企业来说，阻燃剂市场是一个极具竞争力的市场，大多数企业无法提供所有种类的阻燃剂。整体而言，美国的雅宝公司、科聚亚公司以及瑞士的科莱恩公司是阻燃剂市场上最具竞争力的企业，其共同的特点是阻燃剂种类繁多、新产品研发效率高、产品性能优越以及较高的价格竞争力。　　报告中还指出，工业、生活等各种应用环境对防火安全的需求提高是这一市场迅速增长的主要原因，尤其是在建筑、汽车和电子工业等领域。其中，建筑市场是阻燃剂产品最大的目标市场。阻燃剂的主要作用就是降低可燃物质的易燃性、缓解火焰蔓延。　　同时，原材料的稀缺和成本的提高以及有关阻燃剂化学成分含毒都是这一市场发展所面临的挑战。但是，为了确保产品和工艺能够通过世界各国严格的产品标准，阻燃剂生产商不断加大对产品研发的投入。大多数生产商正在尝试以更高效的方式生产生物阻燃剂，降低产品毒性、减少对环境的影响，努力向绿色阻燃剂发展。

　　我国含卤阻燃剂约占全部阻燃剂的70%，在欧盟双指令和REACH法规的冲击下，要彻底改变目前的产业结构。　　1、氯化石蜡　　生产氯化石蜡-70的工艺是落后的四氯化碳法，应尽早淘汰，目前微胶囊水相法工艺先进，值得推广。鉴于毒性和环保的因素，欧美等工业发达国家已禁止使用含氯阻燃制品。　　2、溴系阻燃剂　　世界上没有一个化合物像十溴二苯醚(DBDPO)那样经受如此繁多的检测和评估。历经10年，进行了588项试验，耗资800万欧元。结果没有发现在生产、制造、贮存、运输和使用中引起的危害。因此欧盟于2005年10月15日作出决定，在RoHS指令中允许DBDPO在聚合物中的应用。这个决定是基于欧盟进行的长达10年的针对环境和人类健康的风险评估、行业咨询和DBDPO生产和使用行业提出的排放控制自愿行动计划(VECAP)作出的。对DBDPO的生产提出要求，纯度要提高到98%或98%以上，让溴化不完全部分尽量控制在九溴二苯醚，减少八溴二苯醚的分量，来符合相应的指令和法规。笔者认为溴类阻燃剂依然会有强劲的生命力，它的优越性是任何其他阻燃剂取代不了的。作为较为新型的溴类阻燃剂有十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、聚溴代苯乙烯、四溴双酚A碳酸酯低聚物等。　　(1)十溴二苯乙烷由于与DBDPO的含溴量相当、相对分子质量相当，因此凡DBDPO可以使用的地方，它都可以被使用。　　(2)溴化环氧树脂分为低相对分子质量和高相对分子质量两种，不管哪一种，相对其他阻燃剂来讲，均具有相对分子质量高、含溴量高、与高聚物的相容性好的特点，因此，使用量逐年递增。　　(3)溴化聚苯乙烯是一种添加型高分子溴系阻燃剂，与PA等高聚物具有较好的相容性，对被阻燃基材的物理性质和力学性能影响较小。低相对分子质量的溴化聚苯乙烯在流动性及相容性方而均较优。　　(4)聚溴代苯乙烯是溴代苯乙烯的聚合物，可改善共聚物与某些树脂的相容性，从而可提高被阻燃材料的耐热性和流动性，并防止材料起泡。　　(5)四溴双酚A碳酸酯低聚物为添加型芳香族溴系阻燃剂，主要用于阻燃abs，PBT，PET，PC，PC/ABS共混物、聚砜、PET/PBT共混物和SAN等。含溴碳酸酯低聚物是增强和未增强PBT的良好阻燃剂，这种阻燃PBT具有原基材的色度、冲击强度、流动性和热稳定性。　　3、有机磷系阻燃剂　　磷系阻燃剂资源丰富，成木低廉，应用广泛，是很有发展前途的阻燃剂品种。甲基膦酸二甲酯(DMMP)有无色、透明、高效、低毒、使用广泛、成本低廉等优点，可用于PU泡沫塑料、UP、EP。磷系阻燃剂因具有阻燃、增塑双重功能而受到重视，它包括磷酸酯、含卤磷酸酯、复合磷酸酯及其衍生物、多磷酸酯和红磷5种类型，含磷胺类、反应型磷系化合物，特别是磷氮类膨胀型阻燃剂和高分子阻燃剂是非常有前途的阻燃剂。　　4、有机硅系阻燃剂　　有机硅系阻燃剂是无毒、耐高温、耐腐蚀的高分子化合物，我国已有几套万吨级装置，有发展高分子有机硅系阻燃剂的条件。　　5、无机阻燃剂　　锑系阻燃剂以三氧化锑和五氧化二锑为主，一般用作溴系阻燃剂的协效剂。采用微米化、纳米化、微胶囊化后可减少添加量。　　铝、镁系阻燃剂是环保型产品，主要品种为氢氧化铝和氢氧化镁，它们除阻燃作用外还可减少有毒气体和烟雾，但缺点是添加量大，但经偶联剂　　表而处理后可起到阻燃和填充双重功能，并赋予制品电性能、耐热、耐候和力学性能，因而值得发展。特别是，氢氧化镁是目前发展较快的品种。加强表而改性以进一步提高阻燃性是研究重点。　　红磷微胶囊化和红磷/膨胀石墨都是值得发展的品种，现已形成生产能力，今后应提高阻燃效率和扩大生产能力。　　我国硼资源丰富，应加大硼酸盐阻燃剂的合成与开发，提高其耐水解稳定性，研究复配技术。无卤阻燃剂、阻燃剂、无毒低烟、高效绿色阻燃尽在雅尔利，愿我们成为真诚的合作伙伴！

　　pc阻燃剂常见的用于防止或降低可燃物燃烧可能性的一种助剂，当前阻燃剂市场现状如下。　　1.无机阻燃剂像氢氧化镁、氢氧化铝等不但价格低廉绿色环保品，但是阻燃效能低下，需要很高的添加量才可以使得材料阻燃，而且无机阻燃剂相容性很差，亲和力也不好，从而大大的降低了材料的抗冲击性能，或是材料的柔韧性丧失，因此往往被对材料力学性能要求不高的场合所采用。　　2.无机阻燃剂中像三氧化二锑、硼酸锌等也常常被作为阻燃材料应用，但是他们的阻燃功效主要体现在协助其它卤系等阻燃剂的阻燃，自身阻燃功效很低，或者几乎没有。　　3.国外的环保型阻燃剂，它们很多也对相应材料有着比较高的阻燃效能，并且可以制造出力学性能很好、外观也很好的阻燃材料，不过也许是因为价格和技术等方面的原因，目前在中国的推广并不是很好。好的阻燃剂具有较高的阻燃效率，可以轻松的使得所阻燃的材料达到应有的阻燃等级;对材料的物理性能影响较小，使用后制造的阻燃材料物理性能不应该发生太大改变;与材料的相容性好，能够在所阻燃的材料中均匀分散，并有着较好的亲和力;加工工艺可行，应用传统的工艺可以使用。　　那么以上关于阻燃剂的介绍就到这里了，希望能够对你的了解有所帮助。

　　pp阻燃母粒是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。　　PET作为工程塑料来说，一般进行增强改性的PET主要是做电子电器，汽车，机械等领域，但是这些只有一部分，真正的大头是用作化纤，涤纶就是用PET纺出来的，无纺布，阻燃涤纶等等。　　但是阻燃母粒领域是极其复杂的，有多复杂呢？现在全球还没有阻燃剂用在化纤上能够不滴落，另外就是pet阻燃母粒的市场不大，普遍都是添加比例达到20%，总所周知，阻燃剂毕竟含有其他的成分，比例一旦过大，就不好纺丝了，这对于长丝领域来说无疑是致命的。

　　pc阻燃剂的品种很多，一般基于阻燃剂与基材被处理的方法，可将其分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂在阻燃整理基材的过程中，不会与基材中的其它成分发生化学反应，只以物理共混形式进入基材中或分散在基材表面而使其具有阻燃性。这类阻燃剂在处理过程中，其工艺相对简单，但对阻燃剂自身的要求较高，比如在微粒化的程度上，微粒越小，阻燃剂与基材共混的越均匀，阻燃效果就越好。反应型阻燃剂在阻燃整理的过程中，其自身或与基材发生聚合或缩聚的反应，并结合到高聚物的分子链上，起到阻燃作用。　　卤素阻燃剂是目前全球产量最大的有机阻燃剂之一，是阻燃剂的一个重要系列。卤素阻燃剂的适用范围广、热稳定性高、价格低廉，而且阻燃效率高，兼容性也好，这些优点使其在国内外得到了广泛应用。工业上生产的卤系阻燃剂主要用于电子、纺织和建筑工业，主要品种是环氧树脂、苯乙烯及其共聚物、聚酯纤维和热塑性工程塑料。　　卤系阻燃剂的工作机理主要是气相阻燃：卤素阻燃剂在受热的过程中会分解，生成卤素自由基，自由基与被阻燃材料反应，抽提氢原子生成卤化氢而进入气相，不燃气体的产生会稀释空气中氧气和可燃性气体的浓度，起到阻燃作用。

　　1、使用方便：pp阻燃母粒大多为片　　2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。　　3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。　　状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。